شرکت فولاد فن بهین پژوه

مواد مرجع (RM)

 

مواد مرجع (RM) از ارکان اصلی سیستم‌های کنترل کیفیت و کالیبراسیون در آزمایشگاه‌ها و صنایع به‌شمار می‌روند. این مواد دارای ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی یا مقادیر تحلیلی کاملاً مشخص و گواهی‌شده هستند و برای اعتبارسنجی روش‌های آزمون، ارزیابی عملکرد دستگاه‌ها، و تضمین دقت نتایج اندازه‌گیری مورد استفاده قرار می‌گیرند.

شرکت ما در راستای توسعه سبد محصولات تخصصی خود، در حال طراحی و تولید مواد مرجع گواهی‌شده (Certified Reference Materials – CRM) ویژه صنایع فلزی، به‌ویژه صنعت فولاد می‌باشد.

این محصولات در آینده نزدیک با هدف:

  • ارتقای سطح کالیبراسیون و کنترل کیفی داخلی آزمایشگاه‌ها،

  • ایجاد امکان ردیابی نتایج به استانداردهای بین‌المللی (Traceability to SI Units)،

  • و افزایش اعتبار نتایج آزمون‌ها در ممیزی‌ها و ارزیابی‌های رسمی (ISO 17025 / ISO 9001)
    عرضه خواهند شد.

اهداف توسعه:
  • طراحی و تولید مواد مرجع اولیه و ثانویه در ترکیب‌های مختلف فلزی

  • ایجاد بانک مواد مرجع داخلی مطابق با استاندارد ISO 17034

  • همکاری با آزمایشگاه‌های همکار و مراکز تحقیقاتی جهت ارزیابی و صدور گواهی مواد

🔹 تولید مواد مرجع گواهی‌شده (CRM) گام مهمی در جهت بومی‌سازی دانش فنی، افزایش خودکفایی ملی در حوزه کالیبراسیون و کاهش وابستگی به منابع خارجی است.

 

ماده مرجع گواهی‌شده  (CRM)

 

ماده مرجع گواهی‌شده (CRM) نوعی ماده استاندارد با ترکیب شیمیایی یا ویژگی‌های فیزیکی دقیق و قابل‌ردیابی است که مقدار(های) مشخص آن توسط مجموعه‌ای از روش‌های اندازه‌گیری معتبر و مقایسه با استانداردهای ملی یا بین‌المللی تعیین و گواهی شده است.

هدف و اهمیت
  • اطمینان از دقت، صحت و قابلیت ردیابی (Traceability) در اندازه‌گیری‌ها

  • اعتبارسنجی روش‌های آزمون (Method Validation)

  • ارزیابی عملکرد دستگاه‌ها و اپراتورها

  • حفظ و اثبات کیفیت نتایج در ممیزی‌ها و ارزیابی‌های استاندارد (مانند ISO 17025)

تجهیزات هوشمندسازی کوره های قوس الکتریکی

کوره‌های قوس الکتریکی (EAF – Electric Arc Furnace) یکی از اصلی‌ترین تجهیزات در فرآیند ذوب فولاد هستند که عملکرد بهینه‌ی آن‌ها تأثیر مستقیم بر کیفیت محصول نهایی، مصرف انرژی، و هزینه‌های تولید دارد.

تجهیزات هوشمندسازی کوره‌های قوس الکتریکی مجموعه‌ای از سنسورها، سیستم‌های کنترل خودکار، الگوریتم‌های تحلیل داده و واحدهای تصمیم‌گیری هوشمند هستند که با هدف بهینه‌سازی عملکرد کوره طراحی می‌شوند.

اهداف و مزایا:
  • بهینه‌سازی مصرف انرژی الکتریکی و الکترود

  • پایش لحظه‌ای پارامترهای فرایند ذوب (دما، ترکیب گازها، جریان قوس، اکسیژن و…)

  • کاهش زمان ذوب و توقف‌های ناگهانی کوره

  • افزایش عمر نسوز و الکترودها

  • بهبود کیفیت فولاد تولیدی از طریق کنترل دقیق ترکیب و دما

  • ایجاد زیرساخت برای مانیتورینگ و کنترل از راه دور (Industry 4.0)